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铝合金压铸厂
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铝合金压铸厂有哪些特点?


铝合金压力铸造简称铝合金压铸,是一种将熔融合金液倒入压室内,以高速充填钢制模具的型腔,并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。
(1)金属液是在压力下填充型腔的,并在更高的压力下结晶凝固,常见的压力为15—100MPa。
(2)金属液以高速充填型腔,通常在10—50米/秒,有的还可超过80米/秒,(通过内浇口导入型腔的线速度—内浇口速度),因此金属液的充型时间较短,约0.01—0.2秒(须视铸件的大小而不同)内就可以填满型腔。压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素,一个也不能少。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用,使能稳定地有节奏地和效率高地生产出外观、内在质量过关的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件,甚至优良铸件。
铝合金压铸的流动性
流动性是指合金液体充填铸型的能力。流动性的大小决定合金能否铸造复杂的铸件。在铝合金压铸中共晶合金的流动性较好。
影响流动性的因素很多,主要是成分、温度以及合金液体中存在金属氧化物、金属化合物及其他污染物的固相颗粒,但外在的根本因素为浇注温度及浇注压力(俗称浇注压头)的高低。
实际生产中,在合金已确定的情况下,除了强化熔炼工艺(精炼与除渣)外,还会改变铸型工艺性(砂模透气性、金属型模具排气及温度),并在不影响铸件质量的前提下增加浇注温度,合金的流动性有一定的保障。
铝材
铝和铝合金经加工成一定形状的材料统称铝材,包括板材、带材、箔材、管材、棒材、线材、型材等。
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